全自动封切机、热收缩包装机在日常使用过程中随着使用时间的增加，会出现一些常见的故障。
问题一、封切线位置不居中
正确封口线位置应位于产品高度一半处。
解决办法：1、输送皮带高度不正确，可升降调节至合适位置；2、封口刀架位置不正确，可将封口刀架高度调整至合适位置；3、热收缩机的循环风向不正确，可重新调整循环风向；4、裹包热收缩膜袋相对于产品尺寸过大，可将膜袋尺寸缩小。
问题二、包装物热收缩挤压变形
包装物被热收缩膜挤压变形。
解决办法：1、热收缩包装机温度设置过高，可将温度降低；2、热收缩包装机输送速度过慢，可将速度调快；3、裹包包装物的收缩膜袋过小，可将膜袋尺寸放大一些；4、热收缩膜的收缩张力太大，不适合该包装物，请使用收缩张力较低的热收缩膜。
问题三、收缩后有较大尺寸破孔
收缩膜表面有较大的破孔。
解决办法：1、打孔装置将膜撕破，检查打孔器的打孔针是否弯曲变形或设置过长；2、排气孔数量过少，可增加排气孔的数量。
问题四、封口线处成丝状
封口线处出现拉丝状。
解决办法：1、封切机的热封切刀温度设置过低，可将温度调高；2、封切时间过短，可延长封切的时间。
